স্বয়ংচালিত হ্যান্ডেল ছাঁচ
গ্যাস-সহায়ক ইনজেকশন চক্র টেবিল
গ্যাস-সহায়তা প্রক্রিয়া একটি অপেক্ষাকৃত জটিল প্রক্রিয়া।সাধারণভাবে, পণ্যটি প্রথমে ভরা হয়, তারপরে উচ্চ-চাপের নিষ্ক্রিয় গ্যাসটি প্রস্ফুটিত হয়, একটি আধা-গলিত অবস্থায় কাঁচামালটি উড়িয়ে দেওয়া হয় এবং পণ্যটি পাওয়ার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের পরিবর্তে গ্যাস ব্যবহার করা হয়।একটি গ্যাস-সহায়ক ছাঁচনির্মাণ হয়ে উঠুন।গ্যাস-সহায়ক ছাঁচনির্মাণ অপ্রচলিত পদ্ধতির মাধ্যমেও সমাধান করা যেতে পারে, যেমন 70%-80% অবিলম্বে ছাঁচে নাইট্রোজেন ইনজেক্ট করা এবং ভরাট অবস্থানের জন্য নাইট্রোজেন-সহায়ক ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা।এই প্রক্রিয়াটিও একটি প্রচলিত প্রক্রিয়া এবং প্রয়োজনে ব্যবহার করা যেতে পারে।গ্যাস-সহায়ক ছাঁচে মডিউলের সংখ্যা বেশিরভাগই 1*1।ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা রাবার বা গ্রহণের বায়ুকে অস্থির করে তুলবে।এই প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা কঠিন।যখন এটি সাধারণত উত্পাদিত হয়, এটি একটি উচ্চ স্ক্র্যাপ হার উত্পাদন করবে।অতএব, এটি সাধারণত সুপারিশ করা হয়।মডুলার গহ্বর গঠন.আপনি যদি 1+1 ছাঁচের কাঠামো ডিজাইন করেন, তাহলে আপনার দুই-পয়েন্ট সুই ভালভের জন্য দুটি পৃথক এয়ার ইনলেটের প্রয়োজন।দুটি গ্যাস-সহায়ক কন্ট্রোলার প্রয়োজন, যা পণ্যটিকে স্থিতিশীল করবে।
গ্যাস সাহায্য প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ কেস শো
গ্যাস-সহায়ক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
গ্যাস-সহায়ক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মোটামুটিভাবে 4টি পর্যায়ে বিভক্ত: প্লাস্টিক ইনজেকশন, গ্যাস ইনজেকশন, চাপ-ধারণকারী কুলিং এবং গ্যাস নিঃসরণ।
1. প্রথমে, প্লাস্টিক গলে যাওয়া ছাঁচের গহ্বরের 70% থেকে 90% পর্যন্ত গলিত না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়।গলে যাওয়ার তাপমাত্রা কম, এবং গহ্বরের দেয়ালগুলি একটি পাতলা নিরাময় স্তর তৈরি করে।প্রচলিত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার তুলনায়, প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ চাপ কম কারণ গহ্বরটি শুধুমাত্র আংশিকভাবে ভরা হয়, এবং ছাঁচের বায়ু চ্যানেলটি গলিত প্রবাহকে সহজতর করে।যদি ছাঁচনির্মাণের চাপ খুব বেশি হয় এবং অত্যধিক উপাদান ব্যবহার করা হয়, তবে এটি অত্যধিক উপাদানযুক্ত জায়গায় গলে যাওয়া এবং ডুবে যাওয়ার চিহ্ন তৈরি করা সহজ;উপাদান খুব কম হলে, এটি মাধ্যমে ঘা ঘটবে.
2. গ্যাস ইনজেকশন: একটি নির্দিষ্ট আয়তন বা চাপ সহ একটি গ্যাস (সাধারণত নাইট্রোজেন গ্যাস) চেম্বারে ইনজেকশন করা হয়।এই পর্যায়ে, গলিত থেকে নাইট্রোজেন ইনজেকশনে স্যুইচ করার সময়, এবং সঠিকভাবে গ্যাসের চাপ নির্ধারণ করে, পণ্যের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত, এই পর্যায়ে অনেক গ্যাস ইনজেকশন পণ্যের ত্রুটি দেখা দিতে পারে, সংক্ষিপ্ত বিলম্বের সুইচটি ঘনীভূতের বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে হয় স্তর, গ্যাস প্রবাহের স্থান সামঞ্জস্য করুন, গ্যাস প্রবাহ রোধ করতে গেট প্লাস্টিক ঠান্ডা করুন (প্রিসেট এয়ার চ্যানেলের পরিবর্তে গেট সিস্টেম থেকে গ্যাস প্রবাহ
3. প্রেসার-হোল্ডিং কুলিং: পণ্যের বাইরের পৃষ্ঠটি ছাঁচের প্রাচীরের কাছাকাছি রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গহ্বর এবং গ্যাসের ভিতরে থেকে বাইরের দিকে একটি নির্দিষ্ট গ্যাসের চাপ দিয়ে ভরাট করতে হবে;এবং গ্যাসের দ্বিতীয় অনুপ্রবেশের মাধ্যমে (গ্যাসটি প্লাস্টিকের অভ্যন্তরে চলতে থাকে), পণ্যের অভ্যন্তরীণ শীতল সংকোচনের জন্য, চাপ সুরক্ষায় সাধারণত উচ্চ চাপ ধারণ করা এবং নিম্ন চাপ ধারণ করার দুটি স্তর অন্তর্ভুক্ত থাকে।
4. বায়ু স্রাব: পণ্যটি দৃঢ়ভাবে শীতল এবং গঠিত হওয়ার পরে, গহ্বর এবং কোরের গ্যাস নিষ্কাশন সুই বা স্প্রে মাধ্যমে নিষ্কাশন করা যেতে পারে এবং তারপর পণ্যটি সরানোর জন্য ছাঁচটি খুলুন।এটি লক্ষ করা উচিত যে গ্যাস-সহায়ক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ইনজেকশন গ্যাসটি ছাঁচ খোলার আগে অবশ্যই নিষ্কাশন করা উচিত।যদি প্রেসার গ্যাস সময়মতো নিষ্কাশন না হয়, তাহলে পণ্যটি প্রসারিত হবে বা এমনকি ভেঙে যাবে।
জল সাহায্য প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ কেস শো
1. জল ব্যবহার করে জল সহায়তা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, জল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই দুটি গঠন প্রক্রিয়ার মাঝারি জল নাইট্রোজেনের চেয়ে সস্তা;
2. জল সহায়ক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের খরচ গ্যাস-সহায়ক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায় প্রায় 10 গুণ বেশি।বর্তমানে, জল সহায়ক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শুধুমাত্র আমদানি করা যেতে পারে;
3. জল-সহায়তা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শুধুমাত্র সম্পূর্ণ ইনজেকশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, ছোট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য নয়;
4. গ্যাস-সহায়ক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় প্লাস্টিক উপকরণের প্রয়োগ জল-সহায়ক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার তুলনায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়;
