স্বয়ংচালিত হ্যান্ডেল ছাঁচ
গ্যাস-সহিত ইনজেকশন চক্র টেবিল
গ্যাস-সহায়তায় প্রক্রিয়া একটি তুলনামূলকভাবে জটিল প্রক্রিয়া। সাধারণভাবে, পণ্যটি প্রথমে পূরণ করা হয়, তারপরে উচ্চ-চাপের জড় গ্যাসটি ফুঁকানো হয়, আধা-মল্টন রাজ্যের কাঁচামালটি ফুঁকানো হয় এবং পণ্যটি পাওয়ার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের পরিবর্তে গ্যাস ব্যবহার করা হয়। একটি গ্যাস-সহিত ছাঁচনির্মাণ হয়ে উঠুন। গ্যাস-সহায়তাযুক্ত ছাঁচনির্মাণটি তাত্ক্ষণিকভাবে 70% -80% এ ছাঁচের মধ্যে নাইট্রোজেন ইনজেকশন করা এবং ভরাট অবস্থানের জন্য নাইট্রোজেন-সহায়তাযুক্ত ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে অপ্রচলিত পদ্ধতিগুলি দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটিও একটি প্রচলিত প্রক্রিয়া এবং প্রয়োজনে ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্যাস-সহায়তাযুক্ত ছাঁচে মডিউলগুলির সংখ্যা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 1*1। ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা রাবার বা খাওয়ার বায়ু অস্থির হয়ে উঠবে। এই প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা কঠিন। যখন এটি সাধারণত উত্পাদিত হয়, এটি একটি উচ্চ স্ক্র্যাপের হার উত্পাদন করবে। সুতরাং, এটি সাধারণত সুপারিশ করা হয়। মডুলার গহ্বর কাঠামো। আপনি যদি 1+1 ছাঁচ কাঠামো ডিজাইন করেন তবে আপনার দ্বি-পয়েন্টের সুই ভালভের জন্য দুটি পৃথক এয়ার ইনলেট প্রয়োজন। দুটি গ্যাস-সহায়তাযুক্ত নিয়ামক প্রয়োজন, যা পণ্যটিকে স্থিতিশীল করবে।
গ্যাস সহায়তা প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ কেস শো
গ্যাস-সহিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
গ্যাস-সহায়তাযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মোটামুটি 4 টি পর্যায়ে বিভক্ত: প্লাস্টিকের ইনজেকশন, গ্যাস ইনজেকশন, চাপ-হোল্ডিং কুলিং এবং গ্যাস স্রাব।
1। প্রথমত, গলিত গহ্বরের 70% থেকে 90% পর্যন্ত গলে না যাওয়া পর্যন্ত প্লাস্টিকের গলিতটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। গলে তাপমাত্রা কম, এবং গহ্বরের দেয়ালগুলি একটি পাতলা নিরাময় স্তর তৈরি করে। প্রচলিত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির সাথে তুলনা করে, প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ চাপ কম কারণ গহ্বরটি কেবল আংশিকভাবে পূর্ণ হয় এবং ছাঁচের বায়ু চ্যানেলটিও গলে যাওয়ার প্রবাহকে সহায়তা করে। যদি ছাঁচনির্মাণ চাপ খুব বেশি হয় এবং খুব বেশি উপাদান ব্যবহার করা হয় তবে খুব বেশি উপাদানযুক্ত জায়গাগুলিতে গলে জমে থাকা এবং ডুবির চিহ্ন তৈরি করা সহজ; যদি উপাদানটি খুব কম হয় তবে এটি ধাক্কা সৃষ্টি করবে।
2। গ্যাস ইনজেকশন: একটি নির্দিষ্ট ভলিউম বা চাপ সহ একটি গ্যাস (সাধারণত নাইট্রোজেন গ্যাস) চেম্বারে ইনজেকশন করা হয়। এই পর্যায়ে, গলে যাওয়া থেকে নাইট্রোজেন ইনজেকশনে স্যুইচ করার স্যুইচ করার সময়টি এবং সঠিকভাবে গ্যাসের চাপ নির্ধারণ করুন, পণ্যের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত, এই পর্যায়ে অনেকগুলি গ্যাস ইনজেকশন পণ্য ত্রুটি দেখা দিতে পারে, সংক্ষিপ্ত বিলম্বের সুইচ হ'ল কনডেনসেট স্তরটির বেধ নিয়ন্ত্রণ করা, গ্যাস প্রবাহকে শীতল করে, গেটের প্রবাহকে শীতল করে গেট প্রবাহ থেকে গ্যাস প্রবাহকে রোধ করতে (গ্যাসের প্রবাহের পরিবর্তে গ্যাস প্রবাহ রোধ করতে পারে (
3। চাপ-হোল্ডিং কুলিং: গহ্বর এবং গ্যাসের পরে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট গ্যাসের চাপ দিয়ে ভরাট করতে হবে, ভিতরে থেকে বাইরে, পণ্যটির বাইরের পৃষ্ঠটি ছাঁচের প্রাচীরের কাছাকাছি রয়েছে তা নিশ্চিত করতে; এবং গ্যাসের দ্বিতীয় অনুপ্রবেশের মাধ্যমে (গ্যাস প্লাস্টিকের অভ্যন্তরে অব্যাহত থাকে), পণ্যের অভ্যন্তরীণ শীতল সংকোচনের জন্য তৈরি করতে, চাপ সুরক্ষা সাধারণত উচ্চ চাপ ধরে রাখা এবং নিম্নচাপ দুটি পর্যায়ে ধারণ করে।
৪। বায়ু স্রাব: পণ্যটি দৃ ly ়ভাবে শীতল ও গঠনের পরে, গহ্বরের গ্যাস এবং কোরটি এক্সস্টাস্ট সুই বা স্প্রে দিয়ে স্রাব করা যেতে পারে এবং তারপরে পণ্যটি অপসারণের জন্য ছাঁচটি খুলুন। এটি লক্ষ করা উচিত যে গ্যাস-সহায়তায় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে ইনজেকশন গ্যাসটি ছাঁচটি খোলার আগে অবশ্যই স্রাব করা উচিত। যদি চাপ গ্যাস সময়মতো স্রাব না করা হয় তবে পণ্যটি প্রসারিত বা এমনকি বিরতি হবে।
জল সহায়তা প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ কেস শো
1। জল সহায়তায় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জল ব্যবহার করে, জল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই দুটি গঠনের প্রক্রিয়াটির মাঝারি জল নাইট্রোজেনের চেয়ে সস্তা;
2। জলের সহায়তায় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের ব্যয় গ্যাস-সহায়তায় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে প্রায় 10 গুণ বেশি। বর্তমানে জল সহায়ক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কেবল আমদানি করা যেতে পারে;
3। জল-সহায়তায় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কেবলমাত্র সম্পূর্ণ ইনজেকশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য নয়;
৪। গ্যাস-সহায়তায় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে প্লাস্টিকের উপকরণগুলির প্রয়োগ জল-সহায়তায় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির চেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়;
